Problèmes de mousse avec le fluide de travail des métaux
Votre émulsion mousse elle aussi?
La mousse se présente sous deux formes: la mousse stable et la mousse instable.
Les causes peuvent être différentes, mais vous pouvez éliminer les deux formes. Normalement, il s’agit d’une procédure laborieuse, mais elle peut également être réglée pour vous de façon aisée et automatique.
Will-Fill vient à votre secours!
Reconnaître les deux types de mousse
L’apparition de mousse dans les fluides d’usinage de métaux est souvent considérée comme préjudiciable.
En effet, la mousse réduit considérablement la capacité de refroidissement et la lubrification du processus dans lequel est utilisé le fluide d’usinage. Il est donc important d’en découvrir l’origine et de l’éliminer ou de la corriger.
Un aspect crucial de cette procédure consiste bien entendu à reconnaître les deux sortes de mousses. Vous pouvez ainsi reconnaître la mousse instable à ses grandes bulles d’air à la surface de l’émulsion ; elle est comparable à la mousse de bain. La mousse stable est plus difficile à identifier parce que les bulles d’air sont beaucoup plus petites et donc pas directement visibles. On peut la comparer avec un blanc d'œuf battu en neige, qui forme une mousse épaisse et dont la transition vers le fluide d’usinage peut atteindre des dizaines de centimètres. Les deux différentes sortes de mousses se forment rarement ensemble et ont chacune une origine propre.
Mousse instable
Une première cause de mousse instable est une faible tension superficielle du fluide d'usinage. L’expérience pratique nous apprend que cette forme de mousse se produit généralement dans des installations neuves ou très propres, dont l’eau de mélange possède une valeur très faible en microsiemens, ce qui indique une teneur insuffisante en sels et minéraux pour augmenter la tension superficielle. La deuxième cause est une préparation incorrecte de l'émulsion, qui peut produire une mousse instable.
Il existe différentes manières pour prévenir la mousse instable. Ainsi, on peut utiliser des additifs afin d’augmenter la tension superficielle du fluide d’usinage. Cela est vivement recommandé lorsque votre processus doit satisfaire à une classe de propreté déterminée, de sorte que vous savez parfaitement quelles substances y interviennent. Si cet aspect n’intervient pas, vous pouvez opter pour une procédure alternative, à savoir un premier remplissage avec de l’eau ayant une valeur plus élevée en microsiemens. Une certaine prudence est cependant de mise.
Quelle que soit la cause de cette mousse instable, vous pouvez prévenir une préparation incorrecte du fluide d'usinage par l'utilisation de Will-Fill.
Cet appareil possède en effet un mixeur mécanique breveté qui mélange automatiquement l'eau de mélange et l'huile d'émulsion en proportions idéales avec le fluide d'usinage aspiré qui est déjà présent dans votre installation.
Mousse stable
On peut classer les causes d'une mousse stable en trois catégories: construction mécanique de l'installation, processus de production et composition du fluide d'usinage. Ces trois facteurs peuvent contribuer à la formation d’une mousse stable. Il est facile d’attribuer la mousse instable à une cause spécifique ; c’est beaucoup moins évident pour la mousse stable.
Construction mécanique
Un problème très courant de la construction mécanique est le non-respect, pour des considérations économiques, du rapport correct entre les débits de pompes de processus et du volume maximal que peut contenir le réservoir de fluide d’usinage. De la sorte, la durée de rétention de l’émulsion est insuffisante. Un autre problème est la régulation de température du fluide d’usinage de métaux. Il convient surtout d'éviter les fluctuations importantes.
L’utilisation de Will-Fill permet de résoudre les deux problèmes ci-dessus. Il prépare en effet des petits remplissages, ce qui évite des fluctuations de température trop importantes. Cela représente un avantage pour les processus contrôlés par température ou non, et garantit toujours que le processus ne subira pas de retrait lors de la mise en œuvre de nouveaux fluides d’usinage froids.
En outre, comme Will-Fill organise ces remplissages de manière entièrement automatique, il veille toujours à ce que le volume maximal soit présent dans le réservoir de fluide d'usinage, afin de maintenir le rapport optimal entre les débits de la pompe de processus et le volume requis, mais aussi à ce que les pompes de processus ne produisent pas de mousse à cause d'un volume trop faible.
Processus de production
Nous entendons par processus de production les opérations qui entraînent la formation d’une mousse stable. La pratique nous apprend que le forage de trous profonds, les cônes de meulage et le fraisage de poches profondes peuvent générer de la mousse stable.
On peut constater un phénomène identique pour le forage de trous profonds et le fraisage de poches profondes : le flux de liquide est interrompu de façon brusque parce que l’émulsion doit véritablement faire marche arrière pour sortir du trou ou de la poche. Des pressions de sortie élevées des pompes, combinées à des cônes, peuvent provoquer la formation d’une mousse stable dans l’émulsion.
Pour le processus de production, il est donc important d'utiliser les pressions de sortie correctes et de prévoir si nécessaire des systèmes de dérivation de manière à réduire l'interruption du flux de fluide. Une fonctionnalité intéressante de Will-Fill
Composition du fluide d’usinage
L’une des causes principales, sinon la plus importante, de mousse stable est la composition chimique du fluide d’usinage. Certains produits résistent moins bien à la formation d'une mousse stable, mais un rapport de mélange incorrect et une contamination par des substances étrangères peuvent également avoir un effet sur la formation éventuelle de mousse stable.
Il est un fait que certains produits moussent plus rapidement que d’autres. Mais Will-Fill élimine complètement un rapport de mélange incorrect. Avant chaque remplissage, Will-Fill analyse ses mesures et détermine ainsi combien d'unités d'eau et d’huile sont nécessaires afin de maintenir les valeurs réglées du rapport de mélange. En outre, Will-Fill peut surveiller les valeurs pH et CE, ce qui permet de détecter à temps la contamination par des substances étrangères, et d’éviter des problèmes plus graves.
Éliminez la mousse sur votre émulsion avec un Will-Fill
Will-Fill n'arrête pas seulement l'impact négatif de la formation de mousse sur vos processus, mais élimine de nombreux autres problèmes courants de fluides de travail des métaux tels que les mauvaises odeurs, les éruptions cutanées et la corrosion.