PROBLEMAS DE ESPUMA EN FLUIDOS PARA MÁQUINA DE MECANIZADO
¿Le molesta una emulsión que hace espuma?
Existen dos tipos de espuma: la espuma estable y la espuma inestable.
Ambos tipos de espuma pueden eliminarse, independientemente de sus causas. Por lo general, se trata de un trabajo que requiere mucho tiempo, pero también puede realizarse por usted de forma rápida y automática.
¡Will-Fill al rescate!
Reconocer los dos tipos diferentes de espuma
A menudo se considera que la formación de espuma en los fluidos lubricantes metalúrgicos tiene un impacto negativo en sus procesos.
De hecho, la espuma reduce drásticamente la capacidad de refrigeración y la lubricación de los procesos que utilizan el fluido lubricante. Por lo tanto, es importante descubrir la causa y eliminarla o realizar los ajustes necesarios.
Lo crucial en esta historia, por supuesto, es la capacidad de reconocer los dos tipos diferentes de espuma. La espuma inestable se caracteriza por grandes burbujas de aire que aparecen en la superficie de la emulsión; estas burbujas son comparables a la espuma del jabón de baño. La espuma estable es más difícil de reconocer, porque las burbujas de aire son mucho más pequeñas y, por lo tanto, no se ven inmediatamente. Se puede comparar la espuma estable con la clara de huevo batida que forma una capa espesa parecida a una mousse, de varios centímetros de grosor, antes de pasar al fluido lubricante metalúrgico. Los dos tipos diferentes de espuma raramente se forman simultáneamente, ya que cada uno surge debido a causas diferentes.
Espuma inestable
La primera causa de la espuma inestable es una tensión de superficie insuficiente del fluido lubricante. La experiencia sobre el terreno nos demuestra que este tipo de espuma suele aparecer en instalaciones nuevas o extremadamente limpias en las que el agua de mezcla tiene un nivel de microsiemens extremadamente bajo. Esto indica que el fluido contiene muy pocos sales y minerales, que son necesarios para aumentar la tensión de superficie. Una segunda causa de la generación de espuma inestable es la preparación inadecuada de la emulsión.
Hay varias formas de evitar la espuma inestable. Se pueden utilizar aditivos para aumentar la tensión de superficie del fluido lubricante. El uso de aditivos es muy recomendable cuando su proceso debe cumplir determinadas clases de pureza. De este modo, usted es consciente de las sustancias que entran en su proceso. Cuando el nivel de pureza no es un problema, puede elegir un método de trabajo alternativo, por ejemplo utilizando agua con un valor de microsiemens más alto como parte de la primera carga de llenado. Se recomienda cierta precaución al elegir este método.
Independientemente de la causa de su espuma inestable, el uso de Will-Fill garantizará la preparación adecuada de su fluido de lubricación metalúrgico.
Este dispositivo incorpora un mezclador mecánico patentado que mezcla automáticamente el agua mezclado y el aceite de emulsión en la composición ideal utilizando el fluido lubricante extraído que ya está presente en su instalación.
Espuma estable
Las causas de la formación de espuma estable pueden subdividirse en tres categorías: la construcción mecánica de la instalación, el proceso de producción y la composición del fluido lubricante metalúrgico.
Las tres pueden contribuir a la formación de espuma estable. Mientras que la espuma inestable es fácil de atribuir a una causa específica, no puede decirse lo mismo de la espuma estable.
Construcción mecánica
Un problema frecuente en la construcción mecánica es que, por razones económicas, no se mantiene la relación correcta entre los caudales de las bombas de proceso y el volumen máximo de los depósitos de fluido lubricante. El resultado es una emulsión con un tiempo de retención insuficiente. Otro problema es el control de la temperatura del fluido. Lo más importante en este caso es evitar fluctuaciones significativas.
Will-Fill se ocupa directamente de estos dos problemas. De hecho, con Will-Fill se utilizan dos cargas de llenado más pequeñas, lo que evita grandes fluctuaciones de temperatura. Esto es beneficioso para todos los procesos, estén o no condicionados por la temperatura, y garantizará sistemáticamente que el proceso no sufra contracciones cuando se introduzcan fluidos de lubricación metalúrgicos nuevos y fríos.
Además, como Will-Fill realiza estas cargas de llenado de forma totalmente automática, siempre se garantiza la presencia del volumen máximo de fluido lubricante en el depósito. Esto, a su vez, mantiene la relación óptima entre los caudales de las bombas de proceso y el volumen necesario, al tiempo que garantiza que las bombas de proceso no generen espuma debido a reducciones excesivas de volumen.
Proceso de producción
Por proceso de producción entendemos las operaciones que inician la formación de espuma estable. La experiencia práctica nos demuestra que la perforación de agujeros profundos, el esmerilado de boquillas y el fresado de cavidades profundas pueden provocar la formación de espumas estables.
El fresado de cavidades profundas y el taladrado de agujeros profundos provocan los mismos fenómenos. En estos casos, la corriente del fluido de mecanizado se interrumpe drásticamente porque la emulsión debe dar una vuelta de tuerca, por así decirlo, para volver a fluir fuera del orificio o de la cámara. Las altas presiones de salida de la bomba en combinación con las boquillas también pueden provocar que la emulsión forme espumas estables.
Lo importante en el proceso de producción es que se utilicen las presiones de salida correctas y que se implementen sistemas de derivación cuando sea necesario para que la corriente de fluido se interrumpa de forma menos drástica. Sin duda, una interesante funcionalidad Will-Fill.
Composición del fluido de lubricación metalúrgico.
Una de las causas más importantes, si no la más importante, de la formación de espuma estable es la composición química del fluido para trabajar el metal. Algunos productos no son tan resistentes como otros a la formación de espuma estable. Pero una mala proporción de mezcla y la contaminación por sustancias extrañas también pueden influir en la formación o no de espumas estables.
Algunos productos simplemente forman espuma más rápido que otros. Pero Will-Fill elimina por completo las proporciones de mezcla deficientes. Antes de cada carga de llenado, Will-Fill analiza las mediciones que realiza para determinar cuántas unidades de agua y aceite son necesarias para mantener la proporción de mezcla en los valores que usted establezca. Además, Will-Fill puede controlar los valores de pH y EC, lo que permite detectar la contaminación por sustancias extrañas antes de que sea demasiado tarde. Esto evita problemas aún mayores en el futuro.
Elimine la espuma de su emulsión con Will-Fill
Will-Fill no sólo detiene el impacto negativo de la formación de espuma en sus procesos, sino que elimina muchos otros problemas habituales de los fluidos lubricantes para máquines de mecanizado, como los malos olores, las erupciones cutáneas y la corrosión.