KÜHLSCHMIERSTOFF SCHAUM PROBLEME
Schäumt Ihre Emulsion auch?
Schaum tritt in zwei Formen auf: als stabiler bzw. unstabiler Schaum.
Die Ursachen hierfür können variieren, beide Erscheinungsarten können jedoch beseitigt werden. Normalerweise ist dies mit einem großen Zeitaufwand verbunden. Allerdings kann dieser Vorgang auch reibungslos und automatisch für Sie erledigt werden.
Will-Fill als Retter in der Not!
beiden Schaumarten zu erkennen
Schaumbildung wird bei Metallbearbeitungsflüssigkeiten häufig als negativ erfahren.
Schaum verringert nämlich drastisch die Kühlleistung sowie die Schmierung des Prozesses, in dem die Metallbearbeitungsflüssigkeit eingesetzt wird. Es ist deshalb wichtig, die Ursache in Erfahrung zu bringen und zu beseitigen.
Ausschlaggebend hierbei ist natürlich, die beiden Schaumarten zu erkennen. Unstabiler Schaum ist an den großen Luftblasen an der Oberfläche der Emulsion zu erkennen, vergleichbar dem Badeschaum. Stabiler Schaum ist schwieriger zu erkennen, da die Luftblasen viel kleiner und deshalb nicht sofort sichtbar sind. Man kann ihn mit aufgeschlagenem Eiweiß vergleichen, das einen dicken Schaum bildet. Hierbei kann der Übergang zur Metallbearbeitungsflüssigkeit mehrere Zentimeter betragen. Die beiden unterschiedlichen Schaumarten treten selten gemeinsam auf und haben jeweils eine andere Ursache.
Unstabiler Schaum
Die häufigste Ursache eines unstabilen Schaums ist eine geringe Oberflächenspannung der Metallbearbeitungsflüssigkeit. Aus der Praxis wissen wir, dass diese Schaumart zumeist in neuen oder sehr sauberen Anlagen auftritt, in denen das Mischwasser einen sehr geringen Mikrosiemenswert hat. Dieser deutet auf einen geringen Gehalt an Salz und Mineralien hin, die die Oberflächenspannung erhöhen. Eine weitere Ursache für unstabilen Schaum besteht in der nicht ordnungsgemäßen Herstellung der Emulsion.
Unstabilem Schaum kann auf unterschiedliche Art und Weise vorgebeugt werden. Beispielsweise können Additive die Oberflächenspannung der Metallbearbeitungsflüssigkeit erhöhen. Dies empfiehlt sich insbesondere, wenn Ihr Prozess eine bestimmte Reinheitsklasse erreichen muss und Ihnen die in Ihrem Prozess verwendeten Stoffe bekannt sein müssen. Ist dies nicht der Fall, kann mithilfe einer alternativen Vorgehensweise bei der ersten Befüllung teilweise Wasser mit einem höheren Mikrosiemenswert eingefüllt werden. Dabei ist jedoch Vorsicht geboten.
Unabhängig von der Ursache des unstabilen Schaums kann eine nicht ordnungsgemäße Herstellung der Metallbearbeitungsflüssigkeit durch die Verwendung von Will-Fill verhindert werden.
Dieses Gerät verfügt nämlich über einen patentierten mechanischen Mixer, der das Mischwasser und das Emulsionsöl automatisch in der perfekten Zusammensetzung mit der bereits in Ihrer Anlage vorhandenen, angesaugten Metallbearbeitungsflüssigkeit mischt.
Stabiler Schaum
Die Ursachen für stabilen Schaum lassen sich in drei Kategorien unterteilen: die mechanische Konstruktion der Anlage, der Produktionsprozess und die Zusammensetzung der Metallbearbeitungsflüssigkeit. Alle drei Faktoren können zur Bildung von stabilem Schaum beitragen. Ist die Ursache für unstabilen Schaum leicht herauszufinden, so ist dies bei stabilem Schaum schon weniger offensichtlich.
Mechanische Konstruktion
Ein häufiges Problem bei mechanischen Konstruktionen besteht darin, dass aus wirtschaftlichen Überlegungen vom richtigen Verhältnis zwischen der Fördermenge der Prozesspumpen und dem Maximalvolumen im Metallbearbeitungsflüssigkeitstank abgewichen wird. Auf diese Weise erhält die Emulsion keine ausreichend lange Verweilzeit. Ein weiteres Problem ist der Temperaturhaushalt der Metallbearbeitungsflüssigkeit. Hierbei sind insbesondere größere Temperaturschwankungen zu vermeiden.
Durch den Einsatz von Will-Fill werden die beiden erwähnten Probleme beseitigt. Durch kleine Befüllungen werden beispielsweise große Temperaturschwankungen vermieden. Dies bietet sowohl bei temperaturkonditionierten als auch nicht-temperaturkonditionierten Prozessen Vorteile und sorgt dafür, dass beim Einsatz neuer kalter Metallbearbeitungsflüssigkeiten kein Schwund auftritt.
Da Will-Fill diese Befüllungen darüber hinaus vollautomatisch durchführt, wird stets gewährleistet, dass im Metallbearbeitungsflüssigkeitstank das Maximalvolumen vorhanden ist. Dies sorgt einerseits für ein optimales Verhältnis zwischen den Fördermengen der Prozesspumpen und dem erforderlichen Volumen, andererseits erzeugen die Prozesspumpen auf diese Weise keinen Schaum aufgrund eines zu geringen Volumens.
Produktionsprozess
Unter Produktionsprozess verstehen wir Bearbeitungen, die die Bildung von stabilem Schaum begünstigen. Aus der Praxis wissen wir, dass Tieflochbohren, Schleifen und tiefes Taschenfräsen stabilen Schaum auslösen können.
Beim tiefen Taschenfräsen und Tieflochbohren tritt dasselbe Phänomen auf: Der Durchfluss der Metallbearbeitungsflüssigkeit wird hierbei drastisch unterbrochen, da die Emulsion geradezu in umgekehrter Richtung aus der Bohrung oder der Kammer gelangen muss. Ein hoher Ausgangs-Pumpdruck in Kombination mit einer Düsenöffnung kann dafür verantwortlich sein, dass eine Emulsion stabilen Schaum erzeugt.
Wichtig ist, dass im Produktionsprozess der richtige Ausgangsdruck verwendet wird und ggf. Druckausgleichssysteme eingerichtet werden, um den Flüssigkeitsstrom nicht zu stark zu unterbrechen. Eine interessante Will-Fill-Funktion.
Zusammensetzung der Metallbearbeitungsflüssigkeit
Die vielleicht wichtigste Ursache eines stabilen Schaums ist die chemische Zusammensetzung der Metallbearbeitungsflüssigkeit. Bestimmte Produkte sind anfälliger für die Bildung von stabilem Schaum. Doch auch ein ungünstiges Mischungsverhältnis und die Verunreinigung mit Fremdstoffen können die Bildung von stabilem Schaum begünstigen.
Einige Produkte schäumen eben einfach schneller als andere. Ein ungünstiges Mischungsverhältnis wird mit Will-Fill vollständig beseitigt. Will-Fill analysiert vor jeder Füllung die erfolgten Messungen und bestimmt dann, wie viele Einheiten Wasser und Öl für ein Mischungsverhältnis entsprechend den voreingestellten Werten erforderlich sind. Darüber hinaus kann Will-Fill die pH- und EC-Werte überwachen und so Verunreinigungen mit Fremdstoffen rechtzeitig erkennen und Schlimmeres verhindern.
Beseitigen Sie Schaum auf Ihrer Emulsion mit einem Will-Fill
Will-Fill stoppt nicht nur die negativen Auswirkungen der Schaumbildung auf Ihre Prozesse, sondern beseitigt auch viele andere häufig auftretende Probleme mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten wie schlechte Gerüche, Hautausschläge und Korrosion.