Problèmes de mousse dans les lubrifiants de coupe
Votre émulsion fait de la mousse ?
Il existe deux types de mousse : la mousse stable et la mousse instable.
Les deux peuvent être éliminées, quelles qu’en soient les causes. En général, cela demande du temps, mais il est également possible de traiter le problème rapidement et automatiquement.
Will-Fill à la rescousse!
Reconnaître les deux types de mousse
La formation de mousse dans les lubrifiants de coupe est souvent considérée comme ayant un impact négatif sur vos procédés.
En effet, la mousse réduit considérablement la capacité de refroidissement et la lubrification des opérations utilisant le lubrifiant de coupe. Il est donc important d’en identifier la cause, puis de la corriger ou d’apporter les ajustements nécessaires.
L’élément clé de cette problématique réside bien sûr dans la reconnaissance des deux types de mousse. La mousse instable se caractérise par de grosses bulles d’air apparaissant à la surface de l’émulsion ; elles sont comparables à celles d’un bain moussant. La mousse stable, en revanche, est plus difficile à identifier, car les bulles d’air y sont beaucoup plus petites et donc moins visibles. On peut la comparer à du blanc d’œuf battu formant une épaisse couche mousseuse, de plusieurs centimètres, avant la transition vers le lubrifiant de coupe. Les deux types de mousse se forment rarement en même temps, car leurs causes respectives sont différentes.
Mousse instable
La première cause de la mousse instable est une tension superficielle insuffisante du lubrifiant de coupe. L’expérience sur le terrain montre que ce type de mousse apparaît généralement dans des installations neuves ou extrêmement propres, où l’eau de mélange présente un niveau de microsiemens très bas. Cela indique que le fluide contient très peu de sels et de minéraux, éléments nécessaires pour augmenter la tension superficielle.
Une deuxième cause de la formation de mousse instable est une préparation incorrecte de l’émulsion.
Il existe plusieurs moyens de prévenir la mousse instable. Des additifs peuvent être utilisés pour augmenter la tension superficielle de votre lubrifiant de coupe. L’utilisation d’additifs est fortement recommandée lorsque votre procédé doit respecter certaines classes de pureté. Vous savez ainsi exactement quelles substances entrent dans votre processus. Lorsque le niveau de pureté n’est pas une contrainte, vous pouvez opter pour une autre méthode de travail, par exemple en utilisant une eau ayant une valeur de microsiemens plus élevée lors du premier remplissage. Une certaine prudence est toutefois de mise avec cette approche.
Quelle que soit la cause de la mousse instable, l’utilisation de Will-Fill garantit la préparation correcte de votre lubrifiant de coupe.
Cet appareil est équipé d’un mélangeur mécanique breveté qui mélange automatiquement l’eau de préparation et l’huile d’émulsion à la composition idéale, en utilisant le lubrifiant de coupe déjà présent dans votre installation.
Mousse stable
Les causes de la formation de mousse stable peuvent être réparties en trois catégories : la construction mécanique de l’installation, le processus de production et la composition du lubrifiant de coupe.
Ces trois facteurs peuvent contribuer à la formation de mousse stable. Alors que la mousse instable est généralement facile à relier à une cause précise, il n’en va pas de même pour la mousse stable.
Construction mécanique
Un problème fréquent dans la conception mécanique est que, pour des raisons économiques, le bon rapport entre les débits des pompes de process et le volume maximal des réservoirs de lubrifiant de coupe n’est pas respecté. Il en résulte une émulsion dont le temps de rétention est insuffisant.
Un autre problème concerne la régulation de la température du lubrifiant de coupe, où il est primordial d’éviter les fluctuations importantes.
Will-Fill résout directement ces deux problèmes. En effet, avec Will-Fill, deux petites charges de remplissage sont effectuées, ce qui empêche les variations de température importantes. Cela est bénéfique pour tous les procédés, qu’ils soient thermorégulés ou non, et garantit que le processus ne subisse pas de contraction lors de l’introduction de lubrifiant de coupe neuf et froid.
De plus, puisque Will-Fill effectue ces remplissages entièrement automatiquement, la présence du volume maximal de lubrifiant de coupe dans le réservoir est toujours assurée. Cela permet de maintenir le rapport optimal entre le débit des pompes de process et le volume requis, tout en évitant que les pompes ne génèrent de la mousse à cause d’une réduction excessive du volume.
Processus de production
Par processus de production, on entend les opérations qui déclenchent la formation de mousse stable. L’expérience pratique montre que le perçage profond, les buses de meulage et le fraisage de poches profondes peuvent provoquer la formation de mousses stables.
Le fraisage de poches profondes et le perçage profond entraînent des phénomènes similaires. Dans ces cas, le flux du lubrifiant de coupe est fortement interrompu, car l’émulsion doit littéralement faire demi-tour pour s’écouler à nouveau hors du trou de forage ou de la cavité. De plus, une pression de sortie élevée combinée à des buses peut également entraîner la formation de mousses stables.
Il est donc essentiel, dans le processus de production, d’utiliser les pressions de sortie appropriées et de mettre en place des systèmes de dérivation lorsque cela est nécessaire, afin que le flux du fluide soit moins brusquement interrompu. Une fonctionnalité particulièrement intéressante proposée par Will-Fill.
Composition du lubrifiant de coupe
L’une des causes les plus importantes, sinon la plus importante, de la mousse stable réside dans la composition chimique du lubrifiant de coupe. Certains produits sont moins résistants que d’autres à la formation de mousse stable. Mais un mauvais rapport de mélange ou une contamination par des substances étrangères peuvent également influencer la formation de mousse stable.
Certains produits moussent simplement plus rapidement que d’autres. Cependant, Will-Fill élimine complètement les mauvais rapports de mélange. Avant chaque remplissage, Will-Fill analyse les mesures qu’il effectue pour déterminer la quantité d’eau et d’huile nécessaire afin de maintenir le rapport de mélange aux valeurs définies.
De plus, Will-Fill peut surveiller les valeurs de pH et de conductivité (EC), ce qui permet de détecter la contamination par des substances étrangères avant qu’il ne soit trop tard. Cela évite des problèmes encore plus importants par la suite.
Éliminez la mousse de votre émulsion avec Will-Fill
Will-Fill ne se contente pas d'empêcher les effets négatifs de la formation de mousse sur vos processus, il élimine également de nombreux autres problèmes courants liés aux fluides métallurgiques, tels que les mauvaises odeurs, les éruptions cutanées et la corrosion.