金属加工油液の問題 - 腐食

処理における腐食の最も重要な4つの原因

水組成

金属加工油液の製造に使用される水に含まれる化学物質は、耐食性に悪影響を与える可能性があります。水にはイオンが含まれており、その一部は攻撃的であり、腐食を促進します。 

水に含まれるイオンには、特定のしきい値が立証されています。水がその値を超えると、腐食性と見なされます。たとえば、よく知られている腐食パラメータには、塩化物100ppm以上、硫酸塩100ppm以上、硝酸塩50ppm以上などがあります。塩化物、硫酸塩、硝酸塩は、金属加工油液の保護特性を低下または無効にする物質です。 

金属加工油剤の有益な特性の多くは、文字通り、水中に溶解した固形物との化学反応によって破壊されることです。これの最もよく知られている例は、本質的に水中のカルシウムとマグネシウムの濃度である「水の硬度」の効果です。硬水とは、炭酸カルシウムが250ppm以上含まれる水です。水が「硬い」ほど、液体は腐食性になりやすくなります。

導電率は、混合物に含まれているイオンの量を定量化する別の方法です。導電率が高いほど、腐食、混合物の不安定性、残留物の形成などの問題が促進されます。cmあたり4000マイクロシーメンスを超えると導電率は高いと見なされます。ただし、一部の製造工程では、さらに高い値でも腐食の問題が生じないこともあります。 

Will-Fillは、手遅れにならないように、導電率が目的のレベルを超えたときに通知します。そうすれば、状況の悪化を防ぐためにタイムリーな行動を取ることができます。

細菌制御 

金属加工油液に高いレベルで細菌が増殖すると、それが分離し、液体の耐食性を低下させるか、または完全に無効にする可能性があります。

鉄または鉄含有金属の場合、pHを9以上に保つことが重要です。一方、鉄以外の材料では、このpHが耐食性に悪影響を及ぼします。

混合比

金属加工油液の成分は、特定の希釈範囲内で効果を発揮するように設計されています。流体が指定された範囲よりも希釈されている場合、流体の成分が「薄く」なることで、意図した結果を達成できない可能性があります。これは防錆剤にも当てはまり、希釈しすぎると、新しく研削または処理された部品を腐食から保護することができない可能性があります

Will-Fill は自動で正しい混合比を維持し、それを監視する作業を続行します。

バイメタル腐食

バイメタル腐食は、互いに接触している2つの異なる金属の腐食です。バイメタル腐食は、一方の金属からの電子がもう一方の金属に移動するときに発生し、そこで金属加工油液が導体として機能します。そのため、金属加工油液に電子の電流が流れないように、すべての残留電流を接地することが重要です。

腐食の原因の1つは、最も重要ではないにしても、処理される材料に対する金属加工油液の化学組成です。特定のプロセスは腐食の影響を受けやすいですが、混合比の低さや異物による汚染も腐食が発生するかどうかに影響を与える可能性があります。