PROBLEMAS DE LUBRICANTES PARA MÁQUINAS DE MECANIZADO - CORROSIÓN
¿Concentración correcta pero corrosión?
Una de las finalidades de los fluidos lubricantes es evitar la corrosión en los productos acabados. Sin embargo, un control deficiente puede hacer que la emulsión provoque corrosión. La causa no es la misma para todos los materiales.
A continuación se enumeran cuatro de las causas más importantes de corrosión en su proceso. Y, por supuesto, lo qué se puede hacer al respecto.
Las 4 causas más importantes de corrosión en su proceso
Composición del agua
Las sustancias químicas presentes en el agua utilizada para fabricar el fluido lubricante pueden influir negativamente en la resistencia a la corrosión. El agua contiene iones, algunos de los cuales pueden ser agresivos, facilitando la corrosión.
Se han establecido valores umbrales (? limites ?) específicos para estos iones en el agua. Si el agua supera estos valores, se considera corrosiva. Por ejemplo, varios parámetros de corrosión bien conocidos incluyen cloruro a más de 100 ppm, sulfato a más de 100 ppm o nitrato a más de 50 ppm. El cloruro, el sulfato y el nitrato son sustancias que reducen o anulan las propiedades protectoras de su emulsión para trabajar el metal.
Muchas de las propiedades beneficiosas del fluido lubricante para trabajar el metal pueden ser literalmente destruidas por reacciones químicas con los sólidos disueltos en el agua. El ejemplo más conocido de esto es el efecto de la "dureza del agua", que es esencialmente la concentración de calcio y magnesio en el agua. El agua dura es la que contiene más de 250 ppm de carbonato cálcico. Cuanto más "dura" es el agua, más susceptible es el fluido de ser corrosivo.
La conductividad es otra forma de cuantificar la cantidad de iones disueltos en la mezcla. Una mayor conductividad favorece la corrosión, la inestabilidad de la mezcla, la formación de residuos y otros problemas. Las conductividades superiores a 4000 microsiemens por cm se consideran altas, pero en algunos procesos de producción se dan valores incluso superiores sin causar problemas de corrosión.
Will-Fill le informa, antes de que sea demasiado tarde, cuando la conductividad supera el nivel deseado. De este modo, podrá tomar las medidas oportunas para evitar que la situación empeore.
Control bacteriano
Unos niveles elevados de crecimiento bacteriano en el fluido lubricante pueden provocar su separación, reduciendo o anulando por completo las propiedades de resistencia a la corrosión del fluido.
En el caso de los metales ferrosos, o que contienen hierro, es importante mantener el pH por encima de 9. En cambio, con materiales no férricos, este pH tendrá un impacto negativo en la resistencia a la corrosión.
Proporción de mezcla
Los componentes de los fluidos lubricantes están diseñados para ser eficaces dentro de un rango de dilución específico. Si la emulsión está más diluida que el intervalo especificado, sus componentes "diluidos" pueden no ser capaces de lograr los resultados previstos. Lo mismo ocurre con los inhibidores de óxido, que, si están demasiado diluidos, es probable que no sean capaces de proteger de la corrosión las piezas recién rectificadas o procesadas.
Will-Fill mantiene automáticamente la proporción de mezcla correcta, encargándose por completo de supervisarla.
Corrosión bimetálica
La corrosión bimetálica es la corrosión de dos metales diferentes que están en contacto entre sí. La corrosión bimetálica se produce cuando los electrones de un metal se transfieren al otro metal, donde el fluido metalúrgico actúa como conductor. Por eso es importante conectar a tierra todas las corrientes residuales, para que no pueda fluir ninguna corriente de electrones a través del fluido lubricante.
Una de las causas más importantes, si no la más importante, de la corrosión es la composición química del fluido para trabajar el metal en relación con el material que se está procesando. Ciertos procesos son más susceptibles a la corrosión, pero una mala proporción de mezcla y la contaminación por sustancias extrañas también pueden influir en la aparición o no de la corrosión.
Con Will-Fill, puede evitar la corrosión de sus productos acabados
Will-Fill digitaliza la composición de su fluido lubricante. Esta supervisión totalmente automatizada de la proporción de mezcla, de la temperatura, del pH y del valor CE garantiza que las cargas de llenado realizadas de forma autónoma por Will-Fill se lleven a cabo con precisión. Y también es posible establecer valores umbrales para que se le informe, antes de que sea demasiado tarde, de posibles problemas con su fluido metalúrgico.